動用丙烯酸乳液噴墨墨水彩色印刷PET保護膜時，質感度遠遠不夠，是沒有油類噴墨墨水印弄出來的因此鮮亮，鮮艷奪目，有可能有下類這些等方面的其原因：

1.印刷吸塑油成份屬相相克適。柔版丙烯酸乳液印刷吸塑油的成份具有樹酯、活性炭過濾器、色粉等很多有效成分表，如果有效成分表性格不為宜或基數不合理，幾率會會造成膠印油墨色澤度較低。

2.材料的特性補救不合理。PET塑料膜面上補救是引響油潤度的更重要元素組成。要是材料的特性面上補救劑的類形、劑量或補救加工過程不合理，概率會變低PET塑料膜面上的油潤度。

3.打印加工過程不統一適。柔版水溶性印廠uv油墨的打印加工過程涉及營業網點的大小、網紋線數、打印重壓、打印轉速、打印室溫等多種叁數。若是這樣的叁數設有錯誤，也許 會產生印廠uv油墨依附不合理或乳狀液欠佳，導致不良影響有色澤。

4.包裝印廠制版環鏡不安全。柔版水溶性uv印刷油墨的包裝印廠制版環鏡涉及到室溫、對學習環境濕度的、室內空氣零售等倆個要素。若包裝印廠制版環鏡不安全或具有環境破壞物，幾率會對uv印刷油墨的光亮度度導致不好的直接影響。

5.uv墨水質理管理話題。假設柔版水性樹脂uv墨水的質理管理達不到格或出現話題，也會決定uv墨水的質感度。

不斷提高柔版水性聚氨酯吸塑油在PET薄膜和珍珠棉上的光滑度能夠 從以內這幾個層面準備：

1.校準膠印印刷uv墨水成份，使用非常適合PET貼膜印刷類的水性聚氨酯不飽和樹脂膠印印刷uv墨水，進行校準膠印印刷uv墨水中的不飽和樹脂、丙烯酸樹脂、骨料等的成分比重，可增進膠印印刷uv墨水的凹凸感度，不要再用印另一建材的水性聚氨酯不飽和樹脂膠印印刷uv墨水來印PET板材。

2.選定 適度的紙箱印上制版加工期間，在紙箱印上制版期間中，合理化掌控紙箱印上制版機的紙箱印上制版進程、學習壓力、水溫等性能參數，已經備選適合的網紋線數和建行網點面積大小等紙箱印上制版加工期間，需要增強紙箱印上制版品的光滑度。

3.推廣基本的材質材料從從表面解決，選則為宜的涂抹技術。在彩印期間中，可主要包括涂抹增光技術，經由在彩印后對彩印品從從表面安全使用涂抹，可不可以多彩印品的金屬光亮度。安全使用幫著的增光劑。

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