包裝打印各種水壓過多：柔印機的包裝打印各種水壓是調結uv墨水傳達量和移動功效的重要的重要因素。若是包裝打印各種水壓達不到適，uv墨水就不可移動到被印材料外表，造移動惡意的故障 。

打印運行流速過快：打印運行流速過快會影響柔印噴墨墨水在接合區等候的時間過短，發生噴墨墨水傳遞欠佳。

吸塑油粘度過低或過高：吸塑油的粘度會直接影響其在彩色印刷期間中的轉回效用。這樣吸塑油的粘度過低，會可能會引致吸塑油特別容易泛膜和不適合轉回的現象。而吸塑油的粘度過高，則會引致吸塑油在過渡性區的移動性不佳，可能會引致吸塑油轉回黑心。

吸塑油分離性有故障 ：柔印吸塑油中的染料和自動填充劑一旦分離不均勻分布，加容易可能會導致吸塑油吸附性能差，仍未適當轉移的故障 。

印版質故障：印版的質也會對柔印uv膠印油墨的移動特效造成決定到。印版的接觸面質、凹版深度的、密度等都將決定到uv膠印油墨的移動特效。

uv墨水設計紙箱印刷的產品從外表類別問題：柔印uv墨水的移動治療感覺還與uv墨水設計紙箱印刷的產品的從外表類別管于。如果你uv墨水設計紙箱印刷的產品從外表吸水能力性較弱，會導至uv墨水在從外表外擴散，直接影響uv墨水的移動治療感覺。

印刷膠印噴墨墨水配法困難：柔印印刷膠印噴墨墨水的配法也是應響遷移視覺體驗的核心基本要素。印刷膠印噴墨墨水中填加的不飽和樹脂、調制劑、充實劑等因素的使用和比倒的合理可行性都有應響柔印印刷膠印噴墨墨水的遷移視覺體驗。

共性柔印噴墨墨水轉讓差的間題，可不可以促使下面方案：

整改噴墨墨水調料配方：選澤適用的基料、面奶和調用劑，調優噴墨墨水的流量性、粘附性和改變穩定性，以不斷提高改變率。

設定印上性能：合理的把握印上快速、印上負擔和印上室內溫度等性能，確定噴墨墨水與印上涂料范圍內的有效充分的沾染，提高了噴墨墨水的改變率。

應用為宜的印版：給出包裝uv打印機彩印的條件，進行適的印版形式、堅硬程度和凹版深度1等性能指標，以不斷提高噴墨墨水的適當轉移率和包裝uv打印機彩印的的品質。

進行好的印廠資料：印廠資料的面工作、的原材料做和效果一般會導致uv墨水的轉至率，進行效果平穩、面油亮的印廠資料，會增加uv墨水的轉至率。

做運營維護定檢：時常的洗滌印上裝置和換成印版，提高裝置和印版的干凈的和整平度，能可行才能減少uv墨水適當轉移不當的時候。

加強變干專用機械：在印刷廠方式中，加強變干專用機械需要怏速變干印刷噴墨墨水，避免印刷噴墨墨水的消費黏性，最后增強印刷噴墨墨水的轉交率。

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